seela water

تعرف أكثر على نظام RO
أو التناضح العكسى

محطات تحلية مياه الابار بنظام التناضح العكسي ( RO ) مراحل المعالجة بتقنية التناضح العكسي: تعتمد تقنيةالتناضح العكسي على أربعة مراحل أساسية من المعالجاتهي: -مرحلة المعالجة الأولية . -مرحلة الضغط (مضخة ذات ضغط عال.( -مرحلة الفصل بواسطة الأغشية (مجمع أغشية .( مرحلة ما قبل المعالجة: والمعالجة الأولية مهمة لأنمياه التغذية يجب أن تمر عبر ممرات ضيقة أثناء العملية ، كذلك يجب إزالة العوالقومنع ترسب الكائنات الحية ونموها على الأغشية . حيث يتم معالجة دفق مياه التغذية لتصبح منسجمة مع الشروط الاساسية لعمل الأغشية و لتكونخالية من العوالق الصلبة عبر عدة خطوات منها : الفلترة الرملية Multimedia Filter وحداتخراطيش ميكرونية Cartridge Filters ضبط الرقم الهيدروجيني Ph Adjustment إضافة مواد كيميائية Chemicals Dosing لكبح أية تكلسات لاحقة من مواد مختلفة مثل كالسيوم سولفايت. مرحلة الضغط: يتم خلال هذه العملية أو المرحلة رفع الضغط على المياه المعالجة أوليا الى المستوى المناسب لنوع الأغشية ونسبة الأملاح المنحلة في المياه المطلوب معالجتها . والمضخة ذات الضغط العالي تعمل على رفع الضغط الهيدروليكي لمياه التغذية الى الحد الكافي للتغلب على الضغط الاسموزي الطبيعي وبزيادة تكفي لانتاج الكمية المطلوبة من المياه العذبة ، وبالتالي توفرهذه المضخة الضغط اللازم لعبور الماء من خلال الأغشية وحجز الأملاح ، وتتناسب الضغوط المطلوبة تناسبا طرديا مع درجة ملوحة مياه التغذية.حيث تتراوح ما بين 17 إلى 27 بارا ( 250 – 400 رطل على البوصة المربعة ) في حالة المياه قليلة الملوحة التي تتراوح ملوحتها بين 2000 - 10000 جزء في المليون وذلك باختيار النهر الانسب للمياه المطلوبه بواسطه الدرسه الجيوفيزيقيه لطبقات الارض ،  بينما تتراوح الضغوط المطلوبة بين 45 إلى 80 بارا ( 800 – 1180 رطل على البوصة المربعة ) لمياه البحار المالحة مثل مياه الخليج العربي والتي تصل فيها الملوحة الى 45000 جزء في المليون . مرحلة الفصل بواسطة الأغشية(مجمع الأغشية) ويتكون مجمع الأغشية من وعاء ضغط وغشاء يسمح بضغط الماء عليه كما يتحمل الغشاء فارق الضغط فيه . والأغشية نصف المنفذه قابلة للتكسر وتختلف في مقدرتها على مرور الماء العذب وحجز الأملاح. تقوم الأغشية في هذه المرحلة بالسماح للمياه العذبة أو النقية بالمرور خلال الثقوب الميكروية للغشاء ، بينما تمنع الأملاح الذائبة من المرور ، حيث يتم تحويلها الى خط الصرف ذو التركيز الملحي العالي ، بينما تتمكن نسبة قليلة من الأملاح من عبور الأغشية والسبب في ذلك يعود الى عدم كمال الأغشية النسيجية ليس هناك غشاء محكم إحكاما كاملا في طرد الأملاح ولذلك توجد بعضالأملاح في المياه المنتجة. تعمل هذه الأغشية على إزالة أكثر من 75 % من الأملاح إضافة الى معظم أنواع العضويات ، الدقائق virus ، والكثير من الملوثات الكيميائية ، وتتراوح قياسات المسامات في الأنواع المختلفة من الأغشية بين (10 انغستروم - 100 ميكرون)  . وتصنع أغشية التناضح العكسي من أنماط مختلفة ، وهناك اربعة أنواع من نظم اغشية المعروفة وهي الاغشية المسطحة والاغشية الأنبوبية والاغشية الشعرية المجوفة والأغشية الحلزونية، ولكل من هذه الأغشية مقدرة معينة على انتاج المياه العذبة وإمرار الأملاح واحتجازها. وهناك اثنان ناجحان تجاريا وهما اللوح الحلزوني والألياف ( الشعيرات الدقيقة المجوفة) ، ويستخدم هذين النوعين لتحلية كل من مياه الآبار ومياه البحر على الرغم من اختلاف تكوين الغشاء الإنشائي ووعاء الضغط اعتمادا على المصنع وملوحة الماء المراد تحليته. مرحلة التثبيت أو ما بعد المعالجة: تهدف المعالجة النهائية فهي للمحافظة على خصائص الماء واعداده للتوزيع . وربما شملت هذه المعالجة إزالة الغازات مثل سلفايد الهايدروجين وتعدي لدرجة القلوية. حيث يتم في هذه المرحلة ضبط حموضة المياه العذبة الناتجة من خلال عملية الضبط الكيميائية للرقم الهيدروجيني للمياه PH Adjustment برفعها من حوالي الرقم 5 الى 7.5 . ويتم خلال هذه المرحلة أيضا إضافة الكلور للحفاظ على المياه معقمة من الدقائق الحية والبكتيريا التي قد تصلها خلال فترات التخزين والضخ عبر الشبكة . المراحل الأساسية التي تمر بها عملية المعالجة بالتناضح العكسي أنواع أغشية التناضح العكسي : تأتي الأغشية في عدة أنواع و أهمها الأغشية الحلزونية Spiral Wound و أغشية الأنسجة ذات التجويفات الدقيقة Hollow Fine Fiber . . ويستخدم هذين النوعين لتحلية كل من مياه الآبار ومياه البحر على الرغم مناختلاف تكوين الغشاء الإنشائي ووعاء الضغط اعتمادا على المصنع وملوحة الماء المراد تحليته . وجميع هذه الأغشية تصنع من مادة Cellulose Acetate , Aromatic Polyamides أو كما هو الحال في هذه الأيام من مركبات Film Polymer. كما تعمل هذه الأغشية على إزالة أكثر من75 %من الأملاح إضافة إلى معظم أنواع العضويات ,الحميات Virus , الجراثيم و غيرها من الملوثاتالكيميائية. تتراوح قياس مسامات الأنواع المختلفة من الأغشية بين اقل من 10 انغستروم الى 100 ميكرون. وفيما يلي وصف مختصر لمميزات كل نوع و حسناته 1_سيلليوز أسيتات CELLULOSEACETATE : مميزات تحمّل لمادة الكلور .غير مقاوم للبكتيريا .نسبة حموضة PH تتراوح بين 6 و 8 . معدل إنتاج مياه جيد . يجب استعماله مع مياه تحتوي على نسبة معينةمن الكلور . من أكثر أنواع الأغشيةانتشارا في الأسواق . 2_سيلليوز تري أسيتات CELLULOSE TRI-ACETATE : تحمل لمادة الكلور .يتحمل أنواع متعددة من البكتيريا. نسبة حموضة PH تتراوح بين 4 و 8 . معدل إنتاج مياه ممتاز . استعمال مياه تحتوي على كلور يطيلعمره . 3-ثين فيلم كومبوزاي THIN FILM COMPOSITE: حساس تجاه مادة الكلور مما يلزم إزالتها قبل وصول المياه إلى الأغشية . مقاوم للبكتيريا . نسبة حموضة PH تتراوح بين 3 و 11 . من أكثر أنواع ألأغشية إنتاجا للمياه . خاصية رفض للأملاح عالية . سنوات خدمة طويلة في حال توفرت مواصفات التشغيل الصحيحة . ميزات التناضح العكسي وتتميز طرق التحلية بالأغشية عموما بانخفاض الطاقة المستخدمة مقارنة بطرق التحلية الحرارية وذلك نظرا لعدم الحاجة الى احداث تغيير في الحالة الطبيعية للماء من حيث التحول من الحالة السائلة الى الحالة البخارية وبالعكس. وهناك تطوران ساعدا على تخفيض تكلفة تشغيل محطات التناضح العكسي أثناء العقد الماضي هما : تطوير الغشاء الذي يمكن تشغيله بكفاءة عند ضغوط منخفضة ، وعملية استخدام وسائل استرجاع الطاقة , وتستخدم الأغشية ذات الضغط المنخفض في تحلية مياه الآبار على نطاق واسع. وتتصل وسائل استرجاع الطاقة بالتدفق المركز لدى خروجه من وعاء الضغط . ويفقد الماء أثناء تدفقه المركز من 1 إلى 4 بارات ( 15– 60 رطل على البوصة المربعة ) من الضغط الخارج من مضخة الضغط العالي ، ووسائل استرجاع الطاقة هذه ميكانيكية وتتكون عموما من توربينات أو مضخات من النوع الذي بوسعه تحويل فارق الضغط إلى طاقة محركة . أحرزت تحلية مياه الشرب من أبار ومياه البحر باستخدام تقنية التناضح العكسي قبولا مطردا كطريقة اقتصادية معتمدة، وكأفضل نظام مكمل وبديل لتقنيات التحلية الحرارية (التبخير الوميضي متعدد المراحل والتبخير متعدد المؤثرات) وذلك بسبب: 1-  تدني استهلاك الطاقة بالمقارنة مع اغلب نظم التقطير، وذلك نظرا لعدم وجود تغيير في الصورة الفيزيائية للماء, فمتطلبات طريقة التناصح العكسي من الطاقة تتراوح بين 6 - 8 كيلووات ساعة/ أى أن لو قلنا مثلا أن الكيلووات الواحد بسعر 100 قرش فاستهلاك المحطه من 600 _800 قرش لكل ساعه لمحطه 50م3 ساعه اى ان استخدام 1م3 تقريبا .12قرش وهذا التوفير فى الطاقه هو ما أثبت نجاح تجربه التناضح العكسى باستخدامه حتى فى الفلتره المنزليه وبأقل تكلفه فضلا عن الاستخدام الامثل لها وما خصصت لأجله وهو معالجه المياه الغير المنقاه مثل الابار والبحار لتوفير مياه عذبه تصلح للاستخدام الشخصى والصناعى بكافه اشكاله مما يمنع ضمان حياه أفضل وفى مجال الصناعه 1_المحافظه على المعدات والماكينات وذلك بضخ مياه عذبه خاليه من الاملاح مما يمنع أكسده أو تراكم على الطرق الموصله للمياه أو الماكينات مثل الغلايات والشيلرات وكل من تتم دورته باستخدام المياه 2- توفير معدل انتاج عالى خالى من التكلفه الزائده 3- خفض الضغوط الكهربائيه لمعدل الاستهلاك 4- ضمان منتج جيد خالى من العيوب وخصوصا ماكينات الصباغه لان الاحماض والكيماويات تقوم بازاله الالوان كما تقوم  بصبغتها وتتسبب ف بهتانها الماء العذب المنتج من مياه قليلة الملوحة. وتتراوح هذه النسبة في حالة تحلية مياه البحر بين 35 - 40 كيلووات ساعة/ الف غالون من الماء العذب، ويمكن خفض مقدار الطاقة المستهلكة بتركيب جهاز لاسترجاع الطاقة المهدورة في ماء تدفق المحلول الملحي المركز الناتج عن التحلية، والذي يتراوح ضغطه ما بين 750 - 950 رطلا على البوصة المربعة. ويبلغ استهلاك طريقة التحلية بالتناضح العكسي من الطاقة ثلث الى نصف ما هو عليه في حالة التقطير الوميضي متعدد المراحل، وفضلا عن ذلك فان التناصح العكسي يحتاج الى ثلث ما يحتاجه التقطير الوميضي من مياه التغذية لانتاج نفس الكمية من الماء العذب. وبالطبع ينعكس ذلك على الطاقة اللازمة لتشغيل المضخات وحجمها وتصميم مآخذ المياه. 2-  تدني المساحة التي يشغلها بالمقارنة بنظم التحلية الأخرى. 3- انخفاض معدل حدوث الترسبات والتآكل فيه بالمقارنة بنظم التحلية الأخرى.  4- مدة انجاز مشاريع التناضح العكسي اقل مما هي الحال عليه بالنسبة لوحدات التقطير.  5-   قلة تكلفة معظم مكونات النظام 6- سهولة تجميع وتشغيل وصيانة النظام وذلك لتكونه من وحدات قائمة بذاتها ولما كان نظام التناضح العكسي قد تطور كثيراخلال العقد الماضي، فقد تزايد استخدامه حتى اصبحت تلك التقنية ضمن الأساليب المعتمدة لتحلية المياه قليلة الملوحة ومياه الصرف الصناعية والصحية، ومع ذلك،مازالت هناك مجالات عديدة تحتاج الى بحث وتطوير بهدف زيادة الاعتمادية وخفض تكلفةالمياه المنتجة باستخدام هذه التقنية. فعلى هذه الأعمال التطويرية ان تتناول: مدة خدمة الاغشية وفترات تبديلها. المعلومات الدقيقة عن التكاليف التشغيلية. المعالجة الأولية المثلى الأقل اتلافا للأغشية. تقييم كفاءة مكونات النظام مثل الأنابيب والصمامات والمرشحات بالاضافةالى اجهزة التحكم. الارتقاء الى الحدود المثلى بالمعايير التشغيليةالمتعلقة بكل مرحلة من مراحل تشغيل النظام. مدى امكانية اعتبار الماءالناتج عن هذه العملية صالحا للاستعمال كماء عذب وذلك بعد اجراء المعالجة النهائيةله. تكلفة الماء المنتج بهذه الطريقة بالمقارنة بالتحلية من خلال وسائل التقطير التقليدية. ان الهدف الأساسي لاجراء اعمال البحث والتطوير على تقنيةالتناضح العكسي هو الوصول الى: افضل تصميم وبأقل تكلفة. تشغيل الوحدات باقل عمالة والحد من الصيانة. انتاج افضل نوعية مياه تحلية بأقل تكلفة. وبذلك يمكن تحقيق القاعدة المثلى لأفضل مشروع وهي: التصميم الأمثل وتشغيل المعدات بأعلى مردود اقتصادي. ومن هذا المنطلق فقد تقرر في اواخر العقدالماضي اجراء الابحاث والدراسات لتقييم امكانية تطبيق تقنية التناضح العكسي في تحلية مياه البحر في دول عربيه واجنبيه كثيره، علما بان هذه التقنية كانت قد اثبتت جدواها في تحلية المياه قليلة الملوحة عالميا منذ عام 1973 ولكن لم يتم تطبيقها لتحلية مياه البحر العالية الملوحة لعدم توفر الاغشية المناسبة لذلك في ذلك الوقت، وبناء على ذلك، فقد تم الاتفاق في عام 1979 بين دول عربيه وجمهورية المانيا الاتحادية على البدء في تنفيذ برنامج ابحاث لتحلية مياه البحر وانشاء محطة لاجراء التجارب بطريقةالتناضح العكسي. محاسن التناضح العكسي : تحلية الماء المالح بفصل المواد الصلبةالذائبة . تقلل من درجة تركيز المواد الصلبة الذائبة الكلية للماء الخامبنسبة إزالة تصل إلى 99 % . تتخلص من المواد الحيوية والمواد الغروانية منالماء بنسبة إزالة تصل إلى 98 % . إزالة الخلايا الميكروبية من بكتيرياوفيروسات وغيرها بنسبة إزالة كلية . إزالة معظم المواد الصلبة العضوية بنسبةإزالة قد تصل إلى 97 %. تصميم منظومة تناضح عكسي : منظومة التناضح العكسي سهلة و بسيطة و تتألف من مجموعة أنابيب تتحمل ضغوط عالية و تحتوي في داخلها على أغشية التناضح العكسي والتي تقوم بعملية فصل ايونات المياه نتيجة ضغط المياه بواسطةمضخة. ينتج عن العملية تدفقين للمياه , الأول و هوالمياه المنتجة ذات الأملاح المنخفضة و التي لا تتجاوز 4% من أملاح مياه التغذية .أما التدفق الثاني فهو ذو التركيز الملحي العالي و الذي يتم رميه عموما و أحيانا يعاد إدخاله إلى أول المنظومة و للمرور في مرحلة ثانية من الأغشية مما يسمح برفع كفاءة المنظومة و قدرتها على الإنتاج. إن الاعتبار الأساسي لتصميم منظومة تناضح عكسي صناعيةIndustrial Reverse Osmosis System تتمثل في تحديد كمية و نوعيةالمياه المطلوبة مما يضمن تصميما ناجحا يتطابق مع متطلبات المستخدم الأخير User End . تتألف منظومة التناضح العكسي الصناعية من ثلاثة مراحل رئيسة و هي : (1)المرحلة المبدئية أو ماقبل المعالجة Pre-Treatment 2))مرحلة المعالجة أوالتحلية Treatment Or Desalination (3)المرحلة النهائية أو ما بعد المعالجة Post-Treatment Or Adjustment - 1 - المرحلة المبدئية أو ما قبل المعالجة : يتم اختيار مكونات هذه المرحلة بعناية فائقة و هي تلعب دورا هاما في وقايةالمرحلة اللاحقة من أضرار جسيمة تكلف الكثير من الجهد والمال. وتهدف هذه المرحلة إلى تقليل إمكانية فساد , تكلس و انحلال أغشية التناضح Membranes خلال فترات التشغيل , و يقوم غالب مصنعو الأغشية و من خلال نشرات علمية أو برامج حاسوبية بترشيد المصمم إلى مستلزمات المعالجة الأولية و تحديد أنواع المواد الكيميائية المطلوب استعمالهاو كل ذلك بناء على تحاليل كيميائية تفصيلية لعينات من المياه الخام . تجدرالإشارة هنا إلى أن المياه الجوفية Ground Water تتميز عادة بثبات في المكونات و الحرارة و هذا يفيدفي معالجة مبدئية اقل كلفة و تعقيدا من التي سوف تستعمل مع المياه السطحية Surface Water و التي تشهد تغييرات واضحة مع تبدل الفصول المناخية و العواملالطبيعية. مؤشر كثافة الطمي Silt Density Index هو المنهج الذي سيحدد كمية الجسيمات في مياهالتغذية Feed Water و بالتاليالوسائل التي يجب استخدامها في المعالجة المبدئية مثل الترويق Clarification , التصفية Filtration أو إضافة مواد تبلمر Polymer . و لآن وحدة المعالجة اللاحقة سينتج عنهادفق يحتوي على تركيز ملحي عال يتم فصله بواسطة الأغشية فأن المواد المذيبة للأملاحمثل :كالسيوم كاربونيت CaCO3 , :كالسيوم سولفايت CaSo4 , باريوم سولفايت BaSo4 , والسيليكا SiO2 يجب أن تؤخذ بعينالاعتبار حيث يقوم المصمم System Designer بالاعتماد على الإجراءات التالية:· إزالةالكالسيوم بواسطة وحدة التليين بالتبادل الأيوني Softening Ion Exchange . ضخ أو زرق مادة الحمض Acid. ضخ أو زرقمادة مانعة للتكلس Antiscalant . ضخ أو زرق مادتي الحمض و مانع التكلس معا. تخفيض معدل الاسترداد Recovery. و مجددا نعيد التأكيد أن المصمم سوف يختار إمكانيات المعالجة المبدئية بناء على المعطيات الخاصة بكل مشروع , فإضافةمادة الحمض بدلا من مانع التكلس قد يكون خيارا ممتازا في حال الرغبة في التخلص أيضامن غاز سولفايد الهيدروجين و لكن قد يكون هذا الخيار نفسه سيئا في تطبيق آخر بسبب تشكل ديوكسايد الكربون الذي يستوجب تركيب نظام إضافي للتخلص منه و يدعى Polishing Ion Exchange Unit بعد مرحلة المعالجة أو التحلية.

-2 - مرحلة المعالجة أو التحلية : لمصنعي الأغشية في هذه المرحلة تأثير أساسي من خلال تحديد نوع الأغشيةالمستخدمة في المنظومة و عددها. إن معدل الجريان Flux Rate المثالي يقدر بنسبة 15 غالون بالقدم المربع / يوم وذلك للمياه السطحية Surface Water . هذه النسبة قد تتغير إلى مقادير أخرى إذا كانت مياه التغذية من مصادر مثلمياه جوفية أو مياه بحر أو مياه مبتذلة. بعد حساب عدد الأغشية سيتم تحديد عددالأنابيب الحاملة Vessels المطلوبة حيث تستخدم معظم المنظومات الصناعية أنابيب ضغطية Pressure Vessels تحتوي على 6 أغشية, و لكن يمكن استعمال أنابيب ضغطية تحتوي ما بين 3 و 7أغشية. يبقى إن نشير إلى أن المساحة المخصصة لمنظومة التحلية تلعب أحيانا دورا فيتحديد عدد الأنابيب المضغوطة . المهمة التالية تتمحور حول الترتيب الأنسب لهذه الأنابيبالمضغوطة و ما بداخلها من أغشية, حيث يغلب ترتيب الشجرة في أكثر الأحيان , و هذايعني أن المرحلة الأولى تحتوي على العدد الأكبر ثم المرحلة الثانية أقل ثم المرحلةالثالثة إن وجدت أقل عددا من الأوليين. إن الهدف من هذا الترتيب هو التخفيف من إمكانية فشل الأغشية بعد فترات طويلة من التشغيل. في المنظومات الصناعية التي تستخدم أنابيب حاملة 6 أغشية يتم الأخذبالاعتبارات التالية فيما يتعلق بالاسترداد Recovery : المرحلة الأولى: من 45 إلى 55 بالمائةمن الاسترداد المرحلة الثانية : من 70 إلى 80 بالمائة منالاسترداد المرحلة الثالثة: من 80 إلى 90 بالمائة من الاسترداد أما التصميم النموذجي فيتوقف عند المرحلتين و باسترداد 75 % . استخدام برامج الكومبيوترالخاصة بالتصميم : إن البرامج الحاسوبية و التي يقوم مصنعو الأغشية بتوزيعهاعلى شركات معالجة المياه مجانا أو بأسعار رمزية تهدف إضافة للتشجيع التسويقي إلىتقديم الخدمة المتطورة و الدعم الفني اللازم و إلى تخمين الأداء المتوقع للأغشية, كما تقدم التحذيرات للمصممين عند تخطيهم إرشادات المصنعين وتوجهاتهم كما تساعد هذه البرامج في تجربة الخيارات المتاحة للمصممين بسرعة و اتخاذ القرارات بشكل فعال و اقتصادي في آن واحد. 3-المرحلة النهائية أو ما بعدالمعالجة: يتم في هذه المرحلة فحص المياه الناتجة Permeate من الأغشية و ضبط رقمها الهيدروجيني الذي ينخفض عادة نتيجة الضغط الإسموزي و يتم رفعه إلى حياديته مجددا أي 7.5 بإضافةمواد كيميائية مثل الصودا الكاوية أو غيرها. كما يتم إضافة مادة الكلور بنسبة تتراوح بين 0,1 و 0,5 جزء بالمليون إلى دفق المياه المتجه إلى التخزين أو التوزيع عبرالشبكات و ذلك تحصينا للمياه من البكتيريا عند تعرضها للعوامل الطبيعية و حمايةللمستخدمين . هذا وتتوفر وحدات التناضح العكسي بقياسات مختلفة, فمنها الصغير جداللاستعمال المنزلي و التي يتراوح طاقة إنتاجها بين 100 و 300 ليتر يوميا وصولا إلى الاستعمالات الضخمة لتغذية المصانع و القرى و المدن حيث تصل طاقة الإنتاج في بعضهاإلى أكثر من مائة ألف متر مكعب يوميا. تشغيل و صيانة منظومة التناضحالعكسي: 1-_نقاء المياهالمنتجة: إن نقاء المياه المنتجة يحدده أمران أساسيان و هما : الأول: و هو نسبة النبذ في الغشاء المستعمل Reject Ratio و الذي يتراوح بين 92 و 99.5 %. الثاني:نسبة الأملاح في مياه التغذية. اذا قلنا ان نسبة النبذ في غشاء هو 95 % فهذا يعني أن تسربا للأملاح و قدره 5 % سيعبر مع المياه المنتجة وبالأرقام يصبح لدينا التالي: مياه التغذية مع 200 ppm سينتج عنها مياه نقية مع املاح 10 ppm. أما إذا استعملنا أغشية مع نسبة نبذ 99 % فسوف نحصل على مياه منتجة مع أملاح تقارب 2 ppm. نشير إلى أن عمر الاغشية يلعب دورا في ازدياد أملاح المياه المنتجة وبالتالي غسيل الاغشية يؤدي إلى تغيرات واضحة في مواصفات الاغشية و تهبط نسبة النبذإلى 90 % . 2-منع إنسداد الأغشية : تتم في هذه العملية ازالة الترسبات على أغشية التناضح العكسي Scaling in Reverse Osmosis Membranes)) فعلى الرغم من سهولة تحلية المياه بأغشية التناضح العكسي وانخفاض تكاليف إنتاجها وعدم احتياجها إلى كفاءات مدربة تدريبا خاصا إلاأنها تعاني من بعض المشكلات التي وقفت طويلاً دون انتشارها كطريقة فعالة لتحليةالمياه في الفترة السابقة ومن أهم تلك المشاكل هي الترسبات على الأغشية وهي تمثل مشكلة تشغيلية وذلك لأن الأملاح المترسبة على الأغشية تسد مسامها وتقلل من معدل سريان المياه خلالها ومن أهم المواد المترسبة كربونا الكالسيوم CaCO3 , كبريتاتالكالسيوم CaSO4 , والمعادن كالحديد والألمنيوم و المواد الغروية والسيليكا , والبكتريا , وغيرها. أما طرق إزالة ومنع الترسبات يتم على خطوتين : 1-الخطوةالأولى تعتمد على منع الترسبات قبل الوصول إلى الأغشية : ومنع الترسبات هنا يعتمدعلى مراحل المعالجة الأولية وهي كما يلي: ينتج عن عملية التبريد والتهويةزيادة في نسبة الأكسجين الذئب في الماء مما يؤدي إلى أكسد الحديد وتحويله إلى أكسيدالحديديك Fe2O3 الذي يترسب على جدران المبردات وكذلك يتم في هذه المرحلة أكسدة كل من المنجنيز وكبريتيد الهيدروجين H2S والتخلص منه نهائياً. بعد خروج المياه من أبراج التبريد يتم إضافة مادة ألومينات الصوديوم بهدف إزالة السيليكا . يتم تجميع المواد الغروية Colloidal Substances في المرسبات والمرشحات الرملية والتخلص منها. قبل دخول المياه إلى مضخات التناضح العكسي يتم إضافة حمض الكبريتيك الثانوي لخفض الرقم الهيدروجيني من 6.5 إلى 5.5 بهدف منع ترسبات كربونات الكالسيوم. . إضافةمادة كيميائية مضادة للتكلس Antiscalant و ترسب الأملاح في خط تغذية مضخة الضغط العالي قبل وحدة التناضح العكسي حيث تضاف ماده هكسميتا فوسفات بهدف منع ترسب كبريتات الكالسيوم الخطوة الثانية تتم بإزالة الترسبات من الأغشية بعد ترسبها , تتم هذه العملية مره كل ستة أشهر وتعرف بالغسيل وهي تتم باستعمال مضخة خاصة تغذى بالمحاليل المستخدمة في الغسيل , والمحاليل هي : أ‌- الغسيل بمحلول حمض الستريك (PH=4)(%2) :ويستخدم عند حدوث الترسبات للأكاسيد المعدنية (Al,Fe) وكذلك يستخدم عندحدوث ترسبات لكربونات الكالسيوم. الغسيل بمحلول حمض الستريك (PH=8)(%2) :ويستخدم عندحدوث ترسبات لكبريتات الكالسوم. الغسيل بمحلول الصوديوم ميتاسلفيت %(0.5-0.25) :ويستعمل عن حدوث نمووتكاثر بكتيري. الغسيل بمحلول الهيدروكلوريك (%0.5): يستخدم عند حدوث ترسبات لكربونات الكالسيوم. الغسيل بالمنظفات %(0.5) (BIZ) (DETERGENT) : يستخدم لغسيل الأغشي عند حدوث رواسب غروية . الغسيل بمحلول ذو رقم هيدروجيني عالي PH (11.5-12) :يستخدم لغسيل الأغشيةعند حدوث رواسب عضوية وكذلك عند حدوث رواسب للسيليكا . 3-غسيل الأغشية: مبدأ العملية سهل جدا رغم أنها تتطلب بعض اللوازم مثل مضخة و خزان و خراطيم مياه إضافة إلى مواد كيميائية معينة أواستبدالها بالأسيد لغسيل الرقم الهيدروجيني المنخفض حوالي 4 أو إضافة كوستيك صودالغسيل الرقم الهيدروجيني العالي 12 . و تتم العملية عبر تدوير السائل المطلوب إلى داخل أنبوب الأغشية و منها إلى الخزان و لمدة لا تقل عن ساعة, يتم بعدها غسيل الأغشية بمياه نظيفة و إعادة التوصيلات و تشغيل المحطةمجددا. الرسم في الأسفل يوضح طريقة التوصيلات الأساسية لغسيل الاغشية. وبشكل عام تدوم الأغشية لعدة سنوات و من النادر أن تخفق جميعها في نفس الوقت و لكنها تبدأ بالفشل تدريجيا حتى تصل إلى مرحلة يلزم فيهاتبديلها كليا مع العلم أنه يوجد أغشية قيد الاستعمال منذ أكثر من عشرين سنة 4-منع نمو البكتريا: يمكن للبكتيريا أن تنمو في المياه المخزنة و هنا تبدو أهمية ضخ مادة الكلور في المياه المنتجة لتحصينها و منع نمو أيةجراثيم فيها. كما ينصح بطلاء جدران الخزانات بألوان كامدة مثل الأسود و غيره و ذلك لمنع ظهور الطحالب عليها. 5-أساسيات تشغيل و صيانة محطات لتناضح العكسي: تتألف أعمال الصيانة الأساسية لمحطات تحلية المياه من التالي: صيانة دورية و متابعة لوضع مضخات الدفع Booster pumps إضافة إلى تنظيفها و منع التسرب. تزييت وتشحيم المضخات و المحركات في حال اللزوم و حسب البرنامج المعتمد من قبل المصنعين .غسل و شطف فلاتر الرمل والكربونMedia , sand & carbon filters بشكل يومي اوأسبوعي حسب نوعية مياه التغذية الخام تبديل فلاتر الميكرون(شمعات) Cartridge Filters كل ثمانيةأسابيع. التأكد من قراءة أجهزة القياس و ضبطها إن لزم سواء بشكل ميكانيكي أو بمحاليل خاصة. المحافظة على وجود كميات كافية من المواد الكيماوية في الخزانات لمرحلتي ما قبل المعالجة و مابعدها Pre and Post treatment chemicals. إجراء فحص مسباري دوري Probing Inspection للأغشية تسجيل القراءات و نتائج فحوص المياه بشكل يومي و عرضها على المختصين لفهم التغيرات و معالجة نقاط الضعف و استباق حصول أيةمشاكل طارئة جرد المواد الكيماوية و المستهلكات و قطعالغيار و طلب ما ينقص منها.